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提高电脉冲加工效率的工艺探讨

浏览次数: 日期:2009-01-11 11:03:29

1.用机械加工进行粗加工去除大部分材料.
2.根据现实情况决定合理的工.(如对于加工要求较高的场合,通常采用多电极加工的工艺方法.)
3.选用合理的电极材料.
(1)紫铜做电极较容易获得稳定的加工状态,可获得轮廓清晰的型腔,表面粗糙度值低,适合低损耗的加工条件,不适合大电流加工,生产率不高.
(2)石墨电极在加工量较大的情况下能实现低损耗,高速粗加工,但在精加工中放电稳定性较差,容易过渡到电弧放电.
4.确定适当的电极缩放量和电极设计应考虑"面积效应".
(1)电极缩放量要考虑多方面的因素如:有平动和不平动两种加工方式.
(2)"面积效应"是指电火花加工中因加工面积变化引起速度等工艺指标变化的效应.
5.电参数的调节,加工留量的控制,平动加工的选择都尽量要求合理.
6.提高重复定位精度.
(1)利用电极与工件进行接触感知的定位方法在模具企业被广泛采用,这种方法相对简单,但误差较大.
(2)间接定位方法可提高定位精度,这种定位方法采用的是点接触,可在最大范围内消除误差.
另外:机床的本身加工性能,工作液的选择,冲液的方式与大小,工件材料等都会影响加工的效率.应根据加工对象的具体要求,进行综合考虑,把握好工艺的各个环节,才能使电火花机床达到高的加工效率.
 

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