您现在的位置:首页技术支持产品知识 > 穿孔机加工定位方法的误区
技术支持

字号:   

穿孔机加工定位方法的误区

浏览次数: 日期:2015-05-11 09:48:16

目前还有不少模具企业不知道使用基准球定位的方法。穿孔机使用基准球进行定位不但容易保证精度,而且在工件形状复杂的情况下,能方便地实现分中;电极对基准球找中心的过程避免了电极作较大行程的移动,节省了操作时间;对于多个工件加工的情况,不需要利用电极多次分中,只要对基准球分一次中即可,节省了大量的操作时间,多电极加工中优势尤为明显。当然,这里并不是一味强调使用基准球定位方法的优势,对于一般精度要求的加工、少量工件、电极数目不多的情况来说,为了提高工作效率,通常还是使用电极直接进行定位。另外使用基准球定位的方法要求电极和工件基准面的精度要很高,否则反而会产生更大的定位误差。

  穿孔机加工的精度控制和保证在很大程度上取决于定位精度。在通常采用的Z轴加工中,X、Y轴保证型腔位置要求,Z轴保证所加工型腔的深度要求。实现加工定位的方法有多种,利用电极与工件进行接触感知的定位方法在模具企业被广泛采用。这种定位方法相对简单,穿孔机是操作人员非常熟悉的。但我们可以发现,如果穿孔机的精度要求很高,定位误差要求不能大于0.01㎜,像在塑胶模的哈夫滑块、上下模仁的对合、插穿部位等的加工,这些情况下使用上述方法将会有很大的难度,难以保证稳定的定位精度,因定位超差导致零件反复修理、报废的情况时有发生。操作者往往埋怨机床的感知性能不好或者定位精度不高。其实目前的加工机床在位移方面的精度是相当高的,出现定位不准的情况就是在选用定位的方法上存在误区。
 
  利用电极与工件进行直接碰边,因为接触面积较大,穿孔机电极或工件上的毛刺、存在的细微杂物,电极及工件的平面度、平行度、垂直度等因素影响定位精度,即使工件和电极擦得很干净也难以保证0.01mm的定位精度。电火花成型机对于工件(电极)异形或电极过大(过小)及精度要求相当高的加工来说,有且只有采用间接定位方法,即利用基准球进行间接定位,这种定位方法由于采用的是点接触,可在最大范围内消除误差。

所属类别: 产品知识

该资讯的关键词为:打孔机;穿孔机;切割机