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电极丝花斑现象

发布时间：

2019-07-15 17:08

电极丝花斑现象

　　众所同知，高速走丝线切割机在操作运行过程中，人们最细心的就是断丝。发生断丝，会造成人力、物力和财力的损失。在许多断丝原因中，有一种断丝现象引人注目：即切割较厚工件时，贮丝筒上的电极丝会出现有规律的花纹，仔细观察电极丝会发现，每隔一定长度就有一小段烧伤黑斑（或白斑），俗称出现了“花丝”现象。如果继续线切割加工，就很容易在黑斑处断丝。断丝后的废丝，在黑斑处较细软且易拉断，而其他部分仍正常。废丝自然状态如图所示，对于DK7725机床其黑斑节距L在70-130MM左右，有时会长短交替出现，不同型号规格机床“花丝”现象出现的几率也不同，有些几率高，有些秀少出现。对于同型号机床而言，其出现几率与丝筒、导轮、轴承等零部件状况以及脉冲电源有关。通过更换导轮、轴承，调整贮线筒座、脉冲电源等试验，掌握了一些规律，最终分析认为其根源在于电极丝纵向共振。

　　电极丝的纵向振动

　　典型运丝机构由电动机、贮丝筒、线架和排丝机构等部分组成。电动机通过联轴器驱动贮丝筒。贮丝筒一主面带动电极丝以过线架上的主、副导轮、导电块和工件切缝作高速运动；同时，丝筒主轴另一端通过齿轮减速带动比杆，使丝筒座作排丝运动。因此对丝筒而言，电动机是动力源，而导轮、导电块和排丝机构是负载。

　　在整个走丝运动链中，各有关零部件出现问题，均有可能成为电极丝纵向振动的根源。

　　高速走丝线切割机的电极丝纵向振动是客观的存在的，且对加工精度、速度、稳定性和电极丝寿命等都有重要的。因此为了改善加工效果，避免发生“花丝”现象，必须尽可能减少纵向振动。

1、减少振源

（1）选用优质电动机；采用结构良好的弹性联轴器。

（2）提高丝筒几何精度，一定要较正动平衡；采用优质轴承，加强左右支架刚度，装配良好以保证丝筒旋转均匀。

（3）采用优质导轮和轴承，磨损后应及时更换。应使所有导轮的V型槽中心处于同一走线平面。

（4）提高排丝机构零部件质量和装配质量。

（5）加强线架刚度。提高锥度装置的精度与刚度。

（6）改进脉冲电源性能，减少其整流纹波系数。

2、避免共振

改变导轮和线架的固有频率，不让它们相互之间或与丝筒的固有频率（24-25Hz）成倍率关系，以免引发共振。

实践证明上述措施对减少或避免电极丝花斑现象有明显效果，同时也改善了机床的加工性能。

结论

（1）高速走丝线切割机的电极丝纵向振动对加工状态有重要影响，是产生电极丝花斑现象的主要原因。

（2）要减少电极丝的纵向振动，避免发生电极丝花斑现象，应尽可能减少振源，避免出现共振。