电极丝花斑现象
发布时间:
2019-07-15 17:08
电极丝花斑现象
众所同知,高速走丝线切割机在操作运行过程中,人们最细心的就是断丝。发生断丝,会造成人力、物力和财力的损失。在许多断丝原因中,有一种断丝现象引人注目:即切割较厚工件时,贮丝筒上的电极丝会出现有规律的花纹,仔细观察电极丝会发现,每隔一定长度就有一小段烧伤黑斑(或白斑),俗称出现了“花丝”现象。如果继续线切割加工,就很容易在黑斑处断丝。断丝后的废丝,在黑斑处较细软且易拉断,而其他部分仍正常。废丝自然状态如图所示,对于DK7725机床其黑斑节距L在70-130MM左右,有时会长短交替出现,不同型号规格机床“花丝”现象出现的几率也不同,有些几率高,有些秀少出现。对于同型号机床而言,其出现几率与丝筒、导轮、轴承等零部件状况以及脉冲电源有关。通过更换导轮、轴承,调整贮线筒座、脉冲电源等试验,掌握了一些规律,最终分析认为其根源在于电极丝纵向共振。
电极丝的纵向振动
典型运丝机构由电动机、贮丝筒、线架和排丝机构等部分组成。电动机通过联轴器驱动贮丝筒。贮丝筒一主面带动电极丝以过线架上的主、副导轮、导电块和工件切缝作高速运动;同时,丝筒主轴另一端通过齿轮减速带动比杆,使丝筒座作排丝运动。因此对丝筒而言,电动机是动力源,而导轮、导电块和排丝机构是负载。
在整个走丝运动链中,各有关零部件出现问题,均有可能成为电极丝纵向振动的根源。
高速走丝线切割机的电极丝纵向振动是客观的存在的,且对加工精度、速度、稳定性和电极丝寿命等都有重要的。因此为了改善加工效果,避免发生“花丝”现象,必须尽可能减少纵向振动。
1、 减少振源
(1)选用优质电动机;采用结构良好的弹性联轴器。
(2)提高丝筒几何精度,一定要较正动平衡;采用优质轴承,加强左右支架刚度,装配良好以保证丝筒旋转均匀。
(3)采用优质导轮和轴承,磨损后应及时更换。应使所有导轮的V型槽中心处于同一走线平面。
(4)提高排丝机构零部件质量和装配质量。
(5)加强线架刚度。提高锥度装置的精度与刚度。
(6)改进脉冲电源性能,减少其整流纹波系数。
2、 避免共振
改变导轮和线架的固有频率,不让它们相互之间或与丝筒的固有频率(24-25Hz)成倍率关系,以免引发共振。
实践证明上述措施对减少或避免电极丝花斑现象有明显效果,同时也改善了机床的加工性能。
结论
(1)高速走丝线切割机的电极丝纵向振动对加工状态有重要影响,是产生电极丝花斑现象的主要原因。
(2)要减少电极丝的纵向振动,避免发生电极丝花斑现象,应尽可能减少振源,避免出现共振。
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