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割铝专用电极丝的加工工艺实验

作者:济南科特电加工技术有限来源:历下区东关大街77号 浏览次数: 日期:2015-07-27 11:26:03

是将高频电源能量分流一部分。实际加工效率降低很多。所以割铝也是难题。其实做为铝的本身电加工性能极好。正常切割速度可以做到普通模具钢的2-3倍。就是因为铝的烧导电块断丝之毛病。让铝的加工长时间综合效率不理想。单位平方加工耗材成本同普通模具钢高20%左右。<以市场钼丝0.1元。导电块每只15元>计算。钼丝断丝人工成本换丝时间9分钟。折算为2.2元加工费。每小时15元深圳单价>.

正因为“割铝费神”。所以才有线割同行“避开导电块”进电。从走丝系统的其它部件给高频。生产中有从丝筒进电的。通过直流电机电枢进电方式利用碳刷向丝筒给电。但如果进电回路绝缘不好时,故障也是一大堆。而且据说会损坏丝筒轴承寿命。另一种进电方式就是利用上,下线臂的过渡导轮进电。也是可以消除烧导电块的现象。但同样会对导轮轴承寿命造成严重影响。我就将一台线割机改为从后导轮进电。累计使用切割时间不超过39个小时。轴承就损坏。噪音瞎人。后钼丝走丝抖动厉害。会引起叠丝。只好又换轴承罢了。

从后过渡导轮进电切割效率同比正常割铝低百分之二十左右,放电火花也弱无力切割

这世界到底聪明人多。象同行金先生就想到另一思路。从电极丝上下功夫,做出了一种能实用的割铝电极丝。专门解决了传统钼丝烧导电块的敝端。下面就是我近段时间使用割铝电极丝实际批量加工铝产品的情况。

由于该电极丝是专门针对铝合金研制的。特点是割铝。如果拿来做普通钼丝用也行。但体现不了该电极丝的优势。这里需作特别说明。对于长期大量铝加工的才是“对症下药”。加工效益显著。
机床检查:

因为割铝电极丝的物理特性与钼丝不一样。廷伸率只有2%-3%。在电极丝中有大量的合金成份。抗拉强度小于常用同直径的钼丝。所以钼丝所能和需要承受的张力值相应减小。而且在使用中因廷伸率低松丝现象很小。
在实际使用中建议取消象较大数值的张力系统。导电块与导轮的水平钼丝切线差再抬高1-1.5MM。保持割铝电极丝与导电块呈“贴身”式接触状。下进电块为防止可能的沟槽卡丝建议取消.


三:高频电源的设置

测试机台:三光BKDC7725中走丝。华方DK7745快走丝。泰州方正DK7732快走丝。对于高频参数的调整 “具体数值脉宽调整”象三光,泰州方正电柜的参数调整接近于一比三。或一比二。而类似电位器类脉间调整在确定脉宽后。用观察加工电流的数值来控制。

高频电源参数对割铝电极丝的长寿命加工至关重要,主要是加工能量要根据铝的所需放电能量大小。尽量不要选多余的能量。而且在功放管数目。脉宽,脉间的组合输出电流上有所讲究。
使用割铝电极丝后上导电块的工作情况。完全没有了烧导电块的现象。

控制总功率大小。在此基础上通过缩短脉冲的放电间隔来提供2.5-3A左右的电流。保证切割效率的稳定状态不变。
 

现场割铝情况如下:
 

华方机三参数选取现场加工38MM铝件
华方机:铝件厚度18MM。38MM。76MM。114MM。
高频电源参数:脉宽 <8> 到    20
脉间     电位器左1/10  <依电流值调窄相当于一比三左右
电流    1.5 A
<38>脉宽      8
脉间   一比四或一比三
电流  2A
<76>脉宽  16
脉间一比四或一比五
电流  2A -2.5A
<114>脉宽   20
脉间  一比五
电流    2.5A

 

以上几种厚度的加工都稳定。与普通钼丝的不同是进电导电块无“放电现象”,烧导电块的毛病没有。断丝不存在了。切割速度相同。

只是有一点。因割铝电极丝材质特点。使用18小时左右“脆性较大 ”。在没有单边松丝的机床,不管电极丝用多少时间都无需紧丝,有单边松丝的机床,把紧丝的重锤挂上,没有重锤的按0.13的钼丝紧一下丝<轻轻的拉一下>。
   好在割铝电极丝不象传统钼丝廷伸率高。切割一段时间松丝。割铝电极丝不存在松丝情况。只要在使用中外挂一200-300G的小重力结构就在正常寿命内放心加工。 

割铝电极丝的电加工性能与钼丝基本一样。经测试放电间隙火花位。与常用钼丝一致。


四:加工使用中的注意事项
1: 每班用煤油清理一次导电块,导轮体。断丝保护块。
2:上丝前确认上下导电块和档丝棒无明显印痕。
3:新丝张紧后,使用中无需紧丝,有单边松丝的机床将压丝轮压上,无压丝轮的轻轻紧一下丝即可。
4:尽量不要同传统方法相比,叠加切割铝件时最佳的加工厚度是60毫米以下,太厚的原因是,一是排渣。二是铝材夹丝。
5:正确使用加工参数,不要用大脉宽的方法设定电流加工。功放越少越好。脉间比正常数值要小。不会出现钼丝切割常见模具材料“拉弧”烧丝的现象。以虎兴柜子为例,加工厚度100毫米以下,脉宽16,脉间6,功放管2个或3个,加电流2到2.5,不到所需电流,增加一个或二功放管。
6:冷却液的配比,对于切割液是油基比例一比八十,〈将工作液稀释〉使用中当工作液,产生大量粉未状灰褐色氧化铝时,必须及时更换工作液,注意注意:不能使用水基工作液,原因水基是新产品,配方混乱,加工铝件时,不能起达到良好的加工状态,出现的情况是容易断丝、加工速度慢。

 

由于用割铝电极丝切割实践不长。有些结论可能不全面。或是有待完善的地方。何况不同材质的铝合金。不同的厂家高频电源略有差异。就是导电块也有好坏区别。所以对于一种新的工艺使用的客户越多。就越容易完善割铝电极丝的性能。有一点。采用割铝电极丝能正常地投入线切割加工这就是成功的开始。尽管割铝合金的客户相对于整个线切割市场份额较小。但总量也是可观的。而且以前使用的割铝工艺方法多多少少有不满意地地方。

 与传统丝筒进电方法相比,切割效率只有导电快的三分之二。切割速度降低20%。从后导轮进电也是同样情况。而且会造成后导轮轴承损坏。一当张力变化大。丝与后导轮槽接触不稳定。还会影响线切割“采样电路”的工作不正常。会引起进给“过值反应”。

氧化铝的“泳微粉”二次放电给电极丝的影响。这对割铝的电极丝寿命会有影响。尽量及时清除。换水。

切割在用的时候我们有很多不满意的地方。如“断丝能否原地焊接”。那将是一种什么样的成本效应.

还是记起美国哲学家的名言“大胆假设,小心求证”。割铝会牵出一段加工新方法。向各位介绍了。希望能听到更多同行使用割铝电极丝的经验交流,期待。
 

快走丝,中走丝线切割铝电极丝的实际加工好处

前面为割铝烧导电块头痛,后面就在网上认识了苏州同行金先生。面对一大批铝的线切割加工,抱着半信半凝的思想,我接受了金先生的建议,在线切割机上使用“割铝专用钼丝”。
神奇之处是在换上金先生免费寄来的钼丝后。先前用普通钼丝割铝在导电块上“打火放电”的现象消失了,而且切割速度没什么明显的下降。

从进电放式的改变到金先生研制的割铝电极丝的改变。这一思路让同行称道。

割铝的福音。

是金先生多年倾家投入的结果,我从一个星期使用的效果来看,割铝电极丝必定会得到市场的回报和那种常期大量线切割铝客户的亲眯。这里将这一好消息在得到实际加工的亲自验证后向各位相告。有关线切割铝电极丝的具体使用细节待现场加工总结整理后再与大家分享。割铝这几天人也轻松,机也轻松。效率比开始高多了。再一次感谢苏州金先生的“割铝线切割电极丝”为这多少年来的问题找到了好的加工答案.

新疆客户说:
割铝丝效果不错
经过连续24小时300mm大厚度切割觉得这个割铝丝确实有效果,导电块不会被磨出深槽,估计是氧化铝不粘丝,丝的伸长率也在正常的范围,丝的损耗也正常,24小时小3丝,上次用钼丝割同样的工件结果是导电块被割入3分之1,钼丝被夹住拉长,钼丝变松弯曲前进,导致工件报废,白干24小时,如下图四张,难得珍贵的工作状态图片。